一、刮研平板（刮研平台）用途：是检测机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准；可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途；是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。
二、刮研平板（刮研平台）材质：好的高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，已经去除内应力，精度稳定，耐研磨性能好。三、刮研平板（刮研平台）规格：100×100—3000×6000(mm)，非标规格可根据用户需求制造。
四、刮研平板（刮研平台）精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为0级、1级、2级、3级、精刨。
五、刮研平板（刮研平台）表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
六、刮研平板（刮研平台）包装：木制包装。
七、刮研平板（刮研平台）技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用好的细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
八、标准刮研平板（刮研平台)的相关参数：
规格（长×宽）mm | 精度等级 | 高度mm | |||
0 | 1 | 2 | 3 | ||
平面度公差(μm) | |||||
100×100 | 4.6 | 9.0 | 18 | | 50 |
100×200 | 4.9 | 9.8 | 19.6 | | 50 |
200×200 | 5 | 10 | 20.5 | | 50 |
200×300 | 5.5 | 11 | 22 | | 50 |
300×300 | 5.5 | 11 | 22 | | 80 |
300×400 | 6 | 12 | 24 | | 85 |
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | | 85 |
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 | 90 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 | 95 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 | 95 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 | 120 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 | 140 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 | 160 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 | 160 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 | 180 |
1000×1000 | 10 | 20 | 40 | 97 | 180 |
1000×1200 | 10 | 20.5 | 41 | 103 | 180 |
1000×1500 | 11 | 22 | 45 | 112 | 190 |
1000×2000 | | 26 | 52 | 130 | 200 |
1500×2000 | | 28 | 56 | 140 | 230 |
1500×3000 | | 35 | 70 | 174 | 260 |
2000×3000 | | 37 | 74 | 184 | 260 |
2000×4000 | | 44 | 88 | 219 | 280 |
2500×6000 | | 60 | 120 | 300 | 300 |
3000×6000 | | 62 | 124 | 308 | 350 |
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