铸造3D打印带领无锡三维焊接平台铸造业转型升级

在年会论坛上，“无论工业4.0、中国制造2025，还是互联网+，这个时代赋予我们两个比较大的变化：一个是市场从工业化时代进入信息化时代，第贰个则为3D打印、机器人、新材料等科技进步赋予这个时代新的含义。面对未来，铸造业必需要做出改变，我认为铸造3D打印等创新技术+智能工厂，可以带领无锡三维焊接平台铸造行业的转型升级。”

在会上分享了砂型3D打印的产业化应用。由于砂型3D打印的材料与手工造型相近，加之打印速度较快，是可以实现产业化的3D打印技术。在这一过程中，重要的环节便是将成型智能单元、熔化浇铸智能单元、砂处理智能单元、精整智能单元、物流智能单元中的每一个单元构筑成数字化、智能化的单元，再通过集成和管理，建成一个铸造智能工厂。随后智能工厂利用虚拟制造与数字化管理，实现高等运行。

何为虚拟制造?通俗些讲，产品先不经过生产车间，而是直接在电脑里成型，通过电脑设计的过程，用‘人脑+电脑’把这个产品制造出来，并形成好的工艺方案和制造方案。”“在这一过程中，虚拟制造背后全流程的智能设计，会伴随着大量为后续生产服务的原始数据，因此成为智能生产的关键点。举例来说，我们认为砂型铸造需要管理质量、成本、绿色、人员、设备、生产6个维度的1421个参数，这些数据可以将铸造全过程进行数字化表达，因此便通过优化的虚拟制造传递到现场。

虚拟制造，再通过ERP平台上的客户关系管理、供应链管理等一系列数字化管理，在质量、成本、效率方面做到好，可在虚拟世界解决现实世界80%以上的问题。

从上述过程不难看到，铸造3D打印等创新技术+智能工厂使得铸造从主要依靠‘经验知识’进行工艺设计转变为主要依靠‘数字化技术’，因此必将成为铸造业未来转型升级的一大趋势。从“翻砂匠”到“操作APP”，并不是指简单地在现有工艺、设备、管理基础上实现数字化、智能化，而是要用创新的理念、技术、材料、方法、管理作为智能制造的出发点。